Die im Jahr 1987 eingeführten Qualitätsmanagement-Normen bilden weltweit die beste Basis für Qualitätssicherung und Qualitätsmanagement. National und international gilt für moderne Unternehmen jeder Größe und Branche ein QM-System nach DIN EN ISO 9001 als idealer Nachweis seiner Kompetenz und Leistungsfähigkeit. Dabei zeichnet sich die Normenreihe dadurch aus, dass sie branchenunabhängig umgesetzt werden kann – sowohl bei Produktionsunternehmen als auch  bei Dienstleistungsbetrieben. Weltweite Vergleichbarkeit ist gegeben.

Eine Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 bietet folgende Vorteile:

nachhaltige Qualitätssicherung
Aufspüren von Verbesserungs- und Einsparungspotenzialen
höhere Zufriedenheit von Kunden und Mitarbeitern
Risikominimierung
höhere Wirtschaftlichkeit durch Prozessverbesserung
Erfüllung spezifischer Kundenanforderungen

Eine Zertifizierung durch TÜV NORD CERT nach DIN EN ISO 9001 berücksichtigt unter anderem:

kontinuierliche Verbesserung
Fehlerprophylaxe
Verringerung von Streuung und Verschwendung in der Lieferkette
Ermittlung und Überwachung qualitätsbezogener Kosten
Produkthaftung und Produktsicherheit
Ermittlung von Mitarbeiter- und Kundenzufriedenheit
Getrennte Betrachtung von Produkt- und Prozessentwicklung
interdisziplinäre Zusammenarbeit

Insbesondere gilt dies für den Bereich Spritzgießtechnik, denn hier ist die FAKUMA ganz klar und weltweit die Nummer 1. Auch in der Extrusionstechnik sowie im Thermo-Forming nimmt die FAKUMA eine Spitzenstellung ein. Aussteller wie Besucher werteten den Verlauf der FAKUMA als äußerst positiv und sahen sie als Motor für die Konjunktur der Branche. Vom 18.10. – 22.10.2011 traff sich die Fachwelt wieder zur FAKUMA in der Messe Friedrichshafen.Die emano Kunststofftechnik war in diesem Jahr zusammen mit dem Norkun Verband mit einem großen Messestand in Halle A6 vertreten.

Messetermin:
18.10. – 22.10.2011

Veranstaltungsort:
Messe Friedrichshafen
Neue Messe 1
88046 Friedrichshafen

Öffnungszeiten:
Dienstag – Freitag           09:00 – 17:00 Uhr
Samstag                          09:00 – 16:00 Uhr

VON UDO ZANDER

TETEROW Steven Fanta gehört zu den rund 100 Beschäftigten in der emano Kunststofftechnik GmbH in Teterow. Die Firma besteht aus den Betriebsteilen Konstruktion und Entwicklung-, Sondermaschinen- sowie Werkzeug- und Musterbau. Das Unternehmen setzt europaweit Ideen von Wirtschaftsbetrieben innerhalb von vier bis sechs Wochen in serienreife Produkte um und ist mit diesem Service einer der wenigen Betriebe im Land. Produziert werden in Teterow vor allem Zubehörteile für Filtertechnik, Reinigungsmaschinen und den Automobilbau, die europaweit und sogar bis Australien geliefert werden. Bis etwa Ende April vergrößert emano durch einen Hallenneubau seine Produktionsfläche auf mehr als 10 000 Quadratmeter.

Teterower Kunststofftechnik dehnt sich weiter aus.

WIRTSCHAFT

Die neue Lagerhalle der Firma emano Kunststofftechnik am Kellerholz soll im April fertig werden.

TETEROW.

Es tut sich einiges bei der emano Kunststofftechnik GmbH in Teterow. Geschäftsführer Hubert Börger setzt auf Expansion. Nachdem vor einem Jahr bereits eine neue Produktionsstätte in Betrieb genommen wurde, läuft derzeit der zweite Bauabschnitt. Auf dem Firmengelände entsteht eine neue 2000 Quadratmeter große Lagerhalle, die Ende April 2011 ferttiggestellt sein soll. Sie wird dem Unternehmen weitere Produktions- und Lagerkapazitäten bieten.

Die Firma emano vereint im Gewerbegebiet Bocksbergweg die Konstruktionsabteilung, den Sondermaschinenbau,

Werkzeugbau, den Musterbau, die Kunststoffverarbeitung und die Montageabteilung.

„Gegenwärtig fertigen wir 70 Prozent aller Teile, die bei uns zu einem Produkt zusammengebaut werden, selbst und kaufen etwa 30 Prozent bei entsprechenden Herstellern an. Dazu ist eine entsprechende Logistik notwendig. Wenn die neue Halle fertig ist, wird sie diese Aufgaben übernehmen. Damit können wir für die Kunden ein Produkt im Voraus fertigen und konfektionieren, um es bei Bedarf sofort zu liefern“, erläutert Hubert Börger mit Blick auf die Erweiterung seiner Firma. Für die sucht er noch junge, zukunftsorientierte Mitarbeiter, die ihre Heimat in Mecklenburg-Vorpommern sehen. Dabei spiele die Qualifikation keine Rolle, betont Börger. „Die Leute werden bei uns im Haus qualifiziert, zu Spezialisten ausgebildet und erhalten eine Ganzjahresbeschäftigung“, so der Geschäftsführer, der für die kommenden Jahre noch weitere Projekte plant.

Quelle: Nordkurier/Region Teterow; 15.02.2011 S.13

Einen 1800 Liter Tank komplett aus Aluminium zu fräsen ist nicht einfach, wenn es an den passenden Maschinen fehlt. Für die 5 Achs Fräse im eigenen Haus mit einem Tischmaß von 4500mm x 3000mm und einer Z-Bearbeitungstiefe von 1300mm, stellt diese Aufgabe keinerlei Problem dar. So können ohne weiteres 5 und mehr Teile auf der Arbeitsfläche aufgespannt werden. Sind die einzelnen Bauteile anschließend zu einer Halbschale zusammengesetzt, kann diese wiederum auf der Portalfräse bearbeitet werden. Das bietet sich an, um beispielsweise den Flansch plan zu fräsen, Unebenheiten bei Anschlussstellen zu egalisieren oder Restmaterial zu entfernen, das vorher nicht erreichbar war. Die Halbschale des 1800L Tanks hat eine Größe von 2650mm x 1600mm x 400mm, es sind also durchaus auch größere Teile möglich.

Noch im selben Jahr richtete die Universität Rostock die world championchip of human powered boats aus und holte sich in der Gesamtwertung den 3. Platz.

2009 fand die 30. IWR ebenfalls in Rostock statt und annax konnte überraschend den Gesamtsieg für die Uni Rostock einfahren. Überraschend deswegen, weil der Sprintpropeller auf schnelle Vorwärtsstrecken getrimmt ist und in zwei von sieben Disziplinen nur mittelmäßige Ränge zu erreichen waren.

Um diesen Titel zukünftig verteidigen und auch in ihren schwächeren Disziplinen punkten zu können, konstruierten die Maschinenbaustudenten Rostocks einen speziellen Propeller und vertrauten auf die Erfahrung im Formenbau von emano Kunststofftechnik. So fertigten wir den neuen Pfahlzug-Propeller aus einer salzwasserbeständigen Aluminiumlegierung auf einer speziellen 5Achs-Simultanfräse für die Uni Rostock.

Präzision in Metall und Plastik

Plastik ist das Geschäftsfeld der Firma Emano Kunststofftechnik. Ihr Erfolgsgarant ist die eigene Fertigung der hochpräzisen Werkzeuge.

VON EBERHARD ROGMANN

TETEROW.

Er mutet eher wie ein Künstler an als ein Schlosser, so sensibel führt Thomas Sandberg die Schleifmaschine über die Aluminiumform. Sorgfalt und Konzentration sind hier gefordert, denn ein Fehlgriff würde die gesamte Form unbrauchbar machen. Der junge Mann hinter der Schutzbrille ist die Ruhe selbst, lässt sich von Besuchern nicht stören. Erst als die Maschine abgestellt ist, schiebt er sein Visier hoch und begrüßt Eckhardt Rehberg. Der CDU-Bundestagsabgeordnete besuchte gestern Vormittag die Firma Emano Kunststofftechnik in Teterow. Beim Rundgang durch die Werkhalle wird deutlich, was Geschäftsführer Hubert Börger meinte, als er bei der Vorstellung des Unternehmens behauptete:

„Wir bauen hier jedes Werkzeug, selbst von Ihrem Auto würden wir jedes Blech- und Plastikteil fertigen.“

Das war keineswegs übertrieben, sondern bringt die Flexibilität der Produktion in dem mittelständischen Betrieb zum Ausdruck. Und dieser Vielfalt der Erzeugnisse, der Beweglichkeit, auf die Forderungen des Marktes zu reagieren, ist es zu danken, dass die Firma ohne größere Einbrüche die letzte Krise überstand. „Wir hatten kurzzeitig 20 Leute in Kurzarbeit, bevor wir uns von einem Auftraggeber in der Glasindustrie trennten. Dort schwankte die Auftragslage enorm, das war wirtschaftlich schwierig zu handhaben und auch den Mitarbeitern nicht zumutbar“, erläutert Börger, der etwa 100 Mitarbeiter beschäftigt. Mittlerweile läuft der Betrieb nicht nur auf vollen Touren, parallel wird umgerüstet. Neue CNC-Maschinen werden installiert.

“Die Leute stellen sich schnell auf wechselnde Anforderungen ein.”

Seine Firmenstrategie umreißt der Teterower Unternehmer dem Politiker so: „Wir setzen hier jede Idee in ein Produkt um. Wer zu uns kommt, muss nur genau wissen, was er will, da reicht eine Skizze. Wir haben eine Konstruktionsabteilung. Deren Entwurf wird von dem Programmierer für die CNC-Maschinen übersetzt. In der Mechanik werden die entsprechenden Formen gebaut und dann geht die Produktion los. Das alles in zwei bis vier Wochen.“ Die Produktpalette ist beachtlich. Sie reicht von der einfachen Wanne, über Wassertanks und Abdeckungen für Maschinen bis zu komplizierten Ölfiltern. Sogar ganze Jagdkanzeln werden gefertigt. Die Produkte aus Teterow werden europaweit vertrieben, bis in den Mittleren Osten reicht der Export. Die Basis dieses Erfolgs ist neben kaufmännischem Geschick exzellente Ingenieurleistung und Präzisionsarbeit. Die Ausbildung der Schlosser dauert hier vier, fünf Jahre. „Das ist lange, aber es zahlt sich aus. Die Leute beherrschen ihr Handwerk und können sich schnell auf wechselnde Anforderungen einstellen. Das ist unsere Stärke. In ganz Deutschland gibt es höchstens zehn vergleichbare Firmen“, gibt Hubert Börger preis.

Quelle: Nordkurier/Region Teterow; 14.08.2010; Seite 19

Weniger Weg – Mehr Qualität – Alles unter einem Dach

Mit dem hauseigenen Formenbau ist die emano Kunststofftechnik GmbH, immer darum bemüht dem Kundenwunsch mit höchster Präzision und bestmöglicher Effizienz gerecht zu werden. Mit diesem Hintergrund wird der Maschinenpark, sowie auch die dazu benötigte Software ständig erweitert und auf aktuellem Niveau gehalten. So hat uns der Besuch der EMO geholfen Möglichkeiten und Innovationen auf einem Blick zu sehen um uns kompetent zur maßgeschneiderten Lösung zu führen.